4月初，随着位于攀枝花市西区的全国首条光解水制氢生产线完成测试、即将全面投产，一座老工业城市正以“追光者”的姿态，为中国的绿色能源革命写下生动的注脚。

这不是科幻电影中的场景——144台定日镜将阳光精准反射至制氢反应器，利用多面体钛酸锶复合材料将水直接分解为纯度达99.9%的绿氢，全程实现零碳排放。

这项由中国科学院过程工程研究所历经十余年攻关的技术，已完成从实验室到工业产线的关键跨越，并实现了核心材料、关键装备及成套系统的完全自主可控。

光解水制氢之所以意义重大，在于它绕过了传统电解水制氢“先发电、再制氢”的中间环节，直接将阳光转化为氢能，大幅降低了绿氢的生产成本。

按规划，该技术成本将从目前的21元/公斤逐步降至万吨级规模时的10元/公斤。成本突破将直接激活产业动能，届时“现场制氢、现场加注”的分布式供氢模式将变得可行，氢燃料电池重卡、公交车的运行成本将低于传统燃油车，氢能的规模化普及将真正迎来窗口期。

制氢只是起点，全链布局才是攀枝花氢能产业的核心逻辑。2025年12月，攀枝花发布了氢能产业投资机遇、产业政策、供需合作“三张清单”，总投资规模逾百亿元。从东区的“光伏+制氢+装备”到西区的规模化绿氢制取，再到国家钒钛高新区的储氢材料和装备制造，我市已将“制、储、输、用”四个环节串联成一个完整闭环的氢能产业体系。

区域协同更让产业势能倍增。攀枝花市联动凉山州，协同布局 600 兆瓦可再生能源制氢项目，携手构建 “绿氢为主、副产氢为辅” 的稳定供应体系。两地区域协同、抱团发展，为我国资源富集地区产业脱碳提供了可复制、可推广的“攀西路径”。

当前，绿氢产业仍面临成本下行、标准完善、市场培育等长期挑战，攀枝花以敢为人先的魄力，毅然踏上“追光”之路。当144面定日镜在金沙江畔的阳光下熠熠生辉，照亮的不仅是氢能产业的未来，更是一座资源型城市突破路径依赖、向新质生产力跃迁的勇气与远见。