工业产生的废渣钛石膏，不再是只能填埋堆积的废弃物！近日，记者从市生态环境局获悉，攀枝花兴中钛业在钛石膏工业固废高质化、资源化利用上取得重大技术突破，彻底解决了钛白产业长期以来存在的固废处理难题，也为全国同类工业废渣的循环高效利用打造了可借鉴、可推广的攀枝花样板。

作为全国核心的钒钛产业基地，我市钛白产业年产量超50万吨，生产过程中每年会产生2500万吨以上的低浓度酸性废水。在传统处理模式下，废水中和处理后会产生超400万吨钛石膏，也就是大家俗称的“红石膏”。经过常年累积，全市钛石膏堆存量已达到5000万吨左右。

钛石膏分级处理、高端转化设备。严健生/摄

过去，这些海量工业废渣处置方式十分粗放，大多只是简单填埋、场地填充，不仅资源化利用率极低、产出产品价值不高，还造成了大量资源浪费，占用大片土地资源，一直是阻碍钛白行业绿色低碳转型的棘手难题，也是行业普遍存在的技术痛点。

为破解这一行业瓶颈，针对钛石膏杂质多、色泽差、性能不稳定等短板，我市企业联合专业环保科技团队持续攻坚，创新研发出提纯改性、杂质分离、活化增效等核心新工艺，成功实现钛石膏分级处理、高端转化，一举突破了固废资源化利用的关键技术壁垒。

如今，曾经无人问津的“红色废渣”成功蜕变成为高品质“白石膏”，彻底撕掉了工业固废的标签，释放出巨大的资源价值。经过提纯改性后的石膏产品，纯度可达96%以上，白度超85%，品质大幅提升。

传统中和工艺产生的红石膏。严健生/摄

这项成熟技术落地应用后，效益十分可观：全市每年可减少120亩土地被废渣占用，年产高品质白石膏200万吨，新增产值7亿元。高品质白石膏可广泛用于高端装配式建材、低碳胶凝材料、精细石膏制品等高端领域。同时，生产过程中分离出的铁系副产品，还能加工成铁精粉、功能性颜料等产品，真正实现工业固废“吃干榨净、双向增值”。

新工艺新技术产生的白石膏。严健生/摄

目前，该产业化项目已稳定落地运行、初见成效。不仅从源头大幅减少了钛石膏的产生量，极大缓解了生态环保处置压力，还有效降低了企业的生产和运维成本，实现了环保与降本双赢。

依托这项核心技术，攀枝花已搭建起多领域、多场景的钛石膏应用体系，覆盖工业建材生产、生态环境修复、土壤改良等多个领域。改性钛石膏已成功应用于再生骨料市政道路修建、矿山生态修复、干热河谷土地改良等重点标杆工程，生态效益和经济效益同步凸显。

2025年《钛石膏综合利用技术规范》国家标准正式实施，为产业发展提供了权威标准支撑。下一步，我市将持续完善产业链条，大力发展硫酸钙晶须、石膏基母粒、环保石膏包装箱等高附加值产品，不断推进技术升级、扩大生产产能、拓宽应用场景，持续擦亮钒钛固废循环利用的示范名片，助力攀枝花这座资源型城市实现工业提质、生态增效、产业升级的一体化高质量发展。