近日，位于米易县湾丘彝族乡的攀枝花矿友新材料有限公司二期生产线顺利完成联动调试并进入试运行，标志着国内首套低阶煤制备钒钛球团专用粘结剂产业化项目即将全面投产。项目投产后可年产20万吨新型煤基辅料，有效替代传统膨润土生产工艺，每年可减少二氧化碳排放30万吨，在补齐攀西钒钛产业链配套短板、降低冶炼成本的同时，有力助推区域工业绿色低碳发展。

正在联动调试的煤基辅料二期生产线。（吴植根/摄）

据悉，该项目是攀西钒钛产业链延链补链、提质增效的重要一环。攀西地区钒钛磁铁矿资源储量丰富，钒钛球团是钢铁冶炼的重要前端原料。长期以来，区域球团生产普遍采用膨润土作为粘结剂，膨润土自带硅、铝杂质，不仅拉低球团成品品位，还增加高炉冶炼能耗，制约产业提质升级。依托新型煤基辅料替代传统膨润土，生产环节实现全方位优化升级。新工艺可将钒钛球团品位提升近1个百分点，有效降低高炉冶炼能耗，节能降碳、降本增效优势突出。

攀枝花矿友新材料有限公司厂房全景。（吴植根/摄）

项目核心工艺由中南大学姜涛院士团队自主研发，攀枝花矿友新材料为国内首家实现该工艺产业化落地的企业。